混凝土盖梁施工步骤及图片

1技术交底

由项目部工程技术部负责，根据不同盖梁特性对参与施工的管理人员、作业工人进行安全技术交底，交底至作业层的范围覆盖班组长、钢筋工、模板工、混凝土工、电焊工等。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，采用合理的施工组织方法，使盖梁施工保持连续、均衡、有节奏地进行。

2测量放线

墩柱施工结束，检验合格后，用水准仪测出设计墩柱顶面高程位置（即盖梁底），根据该高程，对墩柱顶进行凿毛处理。

凿毛处理完成后，用全站仪在墩柱顶面放出墩柱中心坐标，用于控制盖梁模板安全位置。盖梁底模模板安装后，用全站仪放出四角坐标用于检测模板安装的准确性。

3支架搭设（主墩盖梁钢管支架）

撑体系为钢管支撑，采用12根D370钢管，壁厚7mm；钢管底部及顶部设50×50×1.6cm钢板，底部钢板采用M14膨胀螺丝与承台固定；每个墩柱两侧钢管之间采用槽钢或工字钢连接。

① 构配件检验验收

进场的构配件由工程部、安质部及物机部逐根进行检查，不合格的产品不得使用。进场验收的具体要求如下：

a.钢管构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹渣、裂纹等缺陷。

b.钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀、变形。

②搭设顺序 搭设顺序为：底部钢板→钢管及顶部钢管→剪刀撑→I45双拼工字钢→I28工字钢。

4支架搭设（引桥抱箍）

根据现场情况盖梁底模支架采用抱箍法。采用抱箍支撑体系时，先用水准仪测设出盖梁底高程，并用红油漆标记与墩身侧面（每个墩身布设于墩身南、北两侧，共2个点），同时测设出每个墩柱的抱箍顶高程，并用红油漆标记与墩身上（抱箍顶高程=盖梁底高程-盖梁底模厚-上层分配梁高-下层工字钢高）。以盖梁底高程和抱箍顶高程准确定位出盖梁底模高程。

盖梁施工时每个墩柱墩身均设2道抱箍（每道高250mm），每个盖梁施工有4道抱箍支撑。单个抱箍由2片组成，抱箍直径与墩柱相同，抱箍高250mm。箍体面板厚10mm，加强板厚20mm，法兰厚20mm，每对法兰共设6根10.9级M24mm高强螺栓，每个抱箍共12根高强螺栓。

5底模安装

（1）主墩盖梁：底模选用15mm厚建筑木胶合板。底模下选用10cm×10cm横向方木作为次楞，间距为20cm；I28工字钢作为主楞，固定于I45工字钢上，间距为60cm；工字钢下在墩柱两侧设双拼I45工字钢；方木个数及间距可根据实际情况进行调整，但其间距不应大于方案确定的跨度。

（2）引桥盖梁：抱箍安装到位之后，在立柱横向两侧架设长17m的45#双拼工字钢，大梁上铺设小横梁，小横采用间距0.6m的I12.6工字钢，长度比盖梁宽出2m，两侧各预留1m作为工作平台。测量定位后，安放盖梁钢底模。

（3）工作平台与防护栏杆搭设 ：

工作平台栏杆采用Ф48的钢管搭设，在横梁上每隔2m设一道1.2m 高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管立柱，钢管之间采用扣件连接。立柱与横梁的连接采用在横梁上设0.2m 高的支座，钢管与支座之间采用插销连接。

引桥

6爬梯安装

墩柱高度＜4m上下通道采用钢管爬梯，墩柱高度≥4m上下通道采用T60爬梯，独立的T60塔架爬梯顺桥向在墩柱一侧布置，T60塔架爬梯与盖梁距离120cm，以预留盖梁工作平台。T60塔架爬梯的结构采用Q345材质；T60塔架爬梯的截面尺寸为1300×2500mm。T60塔架的搭设应随同施工进度进行搭设, T60塔架立杆设置在垫木上（板厚5cm，板长≥100cm）或浇筑混凝土平台。搭设好的支架经专职安全员验收合格后，方可投入使用。

7支架预压

为确保梁体质量和线型，支架的设计和制造质量，并准确掌握现浇梁施工过程中支架各工况下的实际挠度、刚度和稳定性，支架使用前在现场做静载预压试验，通过加载来分析、验证支架及其附属结构的弹性变形，消除其非弹性变形，检验支架的安全性，计算施工荷载作用下的弹性变形，以确保梁体线型满足设计要求。预压在底板铺设完成后进行,预压前先铺设一层篷布或地板革，以防止损伤底模表面。

预压总荷载为梁体重量1.2倍+施工荷载重量，预压材料选用委托加工的预制混凝土块(0.95×0.95×2m、0.5×0.45×3m)

8钢筋制作与安装

（1）钢筋的加工制作采用机械配合人工的方法在钢筋加工场集中制作，然后用机动车运输到指定现场。钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用。钢筋焊接时试验室要按规范要求的频率进行抽检。主筋连接采用机械连接，一侧采用全丝，另一侧采用半丝，加工成型好的钢筋要按规格、长度堆放整齐，并要下垫上盖，注意防雨、防锈。钢筋加工成型后，集体运至施工现场安装。

（2）为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋骨架在地面拼装，然后用吊车进行整体吊装；待钢筋骨架安装就位，侧模安装完毕后预埋支座垫石与挡块钢筋。安装钢筋骨架时，应保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得改变保护层的规定厚度。

9盖梁侧模安装

（1）盖梁侧模采用大面积钢模，面板厚6mm，肋板截面高10cm,在肋板外设2［14背带。在侧模外侧设间距为0.8m的Φ14竖带，在竖带上下各设一条Φ16的对拉螺杆，加强钢模整体性，在竖带外设Ф48的钢管斜撑，支撑在横梁上。

（2）墩台帽模板采用1.5cm厚竹胶板，竖向采用9cm×4cm方木作为次楞@30cm，横向采用φ48×3.5mm双钢管作为主楞@60cm，设Φ14的对拉螺杆@60cm，采用双螺帽。

10混凝土浇筑

凝土由混凝土拌和站集中拌制，用混凝土输送泵将砼送入模内，盖梁按梁的斜向分段、水平分层地连续浇筑。上层和下层前后浇筑距离不小于1.5m，层厚不超过50cm。盖梁或墩台帽连续一次性浇筑完成，盖梁顶的支座垫石与挡块单独浇筑浇筑。

施工过程中，随时检查结构支架、模板情况，防止漏浆、胀模，试验人员现场检测混凝土坍落度等性能，不合格的混凝土严禁用于盖梁浇筑，浇筑过程中混凝土严禁加水。

11养护与拆模

盖梁及墩台帽砼强度终凝后开始洒水养护，保持砼湿润即可，夏冬季施工时，用土工布覆盖，达到保湿保温的效果。当砼强度达到2.5Mpa后方可拆除侧模，拆模时不得损伤砼表面。

当砼强度达到90%时（一般需5-7天），方可拆除底模和支架，用作下一盖梁及墩台帽的施工。